Żelkot to żywica poliestrowa (z odpowiednimi dodatkami) tworząca warstwę zewnętrzną laminatów z żywic polimerowych. Dzięki zastosowaniu pigmentów nadaje produktowi atrakcyjny wygląd, a zastosowanie szerokiej gamy wypełniaczy i pigmentów pozwala uzyskać odpowiednie właściwości, np. podwyższoną odporność chemiczną, odporność na warunki zewnętrzne, promieniowanie UV. Tworzy gładką, łatwozmywalną powierzchnię z połyskiem. Oprócz monomeru stosuje się dodatkowe składniki wpływające na właściwości żelkotu. Dzięki zastosowaniu kwasu ortoftalowego uzyskujemy żelkot ortoftalowy. To najtańszy rodzaj żelkotu, o słabej odporności na działanie wody, środków chemicznych i promieniowania UV. Białe żelkoty ortoftalowe żółkną w wyniku ekspozycji na działanie słońca i żarówek neonowych (UV). Zalecany jest do produkcji przedmiotów przechowywanych we wnętrzach. Dużo lepsze parametry ma żelkot izoftalowy, który jest bardziej odporny na czynniki zewnętrzne, działanie wody i substancji chemicznych. Często stosowany jest do produkcji wanien i brodzików. Najwyższą odpornością na czynniki agresywne i warunki atmosferyczne charakteryzują się żelkoty izo NPG. Posiadają też najwyższy parametr odporności na czynniki mechaniczne. Szczególnie polecane w przypadku żelkotów białych i transparentnych, ponieważ nie żółkną. Istnieje też grupa żelkotów do specjalnych zastosowań, jak żelkoty samogasnące i chemoodporne, które powinny być stosowane z żywicami konstrukcyjnymi o podobnych właściwościach. Do wykonywania form najlepszy jest żelkot narzędziowy o podwyższonej twardości i parametrach mechanicznych.
W celu poprawy parametrów żelkotu stosuje się różne dodatki. Krzemionka tiksotropująca sprawia, że żelkot nie spływa z pionowych powierzchni. Przyspieszacze pozwalają wpływać na szybkość żelowania, a pigmenty decydują o jego kolorze.